Anforderungen und Vorsichtsmaßnahmen bei der Verwendung von Widerständen(1)

1. Trocknung des Widerstands vor der inneren Kernmontage

Um die Isolationsfestigkeit der Seite der Widerstandsplatte zu verstärken, wird eine organische Beschichtung mit hohen Isoliereigenschaften auf die Seite des Widerstands aufgebracht. Gegenwärtig haben die in China üblicherweise verwendeten organischen Beschichtungen ein gewisses Maß an Feuchtigkeitsaufnahme, und es gibt auch Wasserabsorptions- und Oberflächenkondensationsphänomene (wie: das Phänomen der Wassertröpfchen auf der Oberfläche der Wasserleitung im Sommer ist ein offensichtliches Phänomen der Oberflächenkondensation), daher der Ableiter Der Widerstand muss vor der inneren Kernmontage getrocknet werden.

Hinweis: Der Ableiter ist ein elektrisches Schutzgerät. Wenn sich Feuchtigkeit im Inneren des Ableiters befindet oder wenn die Feuchtigkeit in das Innere des Ableiters eindringt, schützt sie nicht nur, sondern explodiert auch. Daher besteht ein wichtiger Punkt im Montageprozess des Ableiters darin, sicherzustellen, dass das Innere des Ableiters während der Montage trocken ist, und es müssen strenge Dichtungsmaßnahmen ergriffen werden, um sicherzustellen, dass Feuchtigkeit während des Langzeitgebrauchs nicht eindringen kann. Das Trocknen des Widerstands vor der Montage des Ableiterkerns ist eine wichtige Maßnahme, um sicherzustellen, dass das Innere des Ableiters trocken ist.

Folgende Punkte sollten beim Trocknen der Widerstandsplatte beachtet werden:

(1) Die Trocknungsbehandlung des Widerstands sollte in einem Ofen mit Heißluftzirkulation durchgeführt werden, und der Temperaturunterschied im Ofen sollte nicht größer als 5 °C sein. In einem Ofen ohne Heißluftzirkulation muss ein Quecksilberthermometer gemessen werden, um die Temperaturdifferenz zwischen der oberen, unteren, linken und rechten Seite des Ofens zu bestätigen, und solche mit einer Temperaturdifferenz von mehr als 10 ° C sollten mit Vorsicht verwendet werden.

(2) Die Widerstände sollten im Ofen in getrennten Reihen und Schichten angeordnet werden. Zwischen den Reihen und Schichten muss ein gewisser Belüftungsraum vorhanden sein, und sie sollten nicht in einem großen Haufen gestapelt werden. Gleichzeitig ist zu beachten, dass die Widerstandsfolie von der Heizung entfernt platziert werden muss (z. B. Widerstandsdraht, Heizrohr) und die Lüftungslöcher (Kanäle) nicht blockiert werden sollten, um zu vermeiden, dass die lokale Temperatur zu hoch ist und die organische Beschichtung altert.

(3). Die Trocknungstemperatur der Widerstandsplatte beträgt 100 ° C ± 5 ° C, und es ist besser, sie für 3 bis 4 Stunden warm zu halten. Es gibt keine Anforderung für die Heizrate, aber die Haltezeit muss gestartet werden, nachdem die Temperatur 100 ° C erreicht hat.

(4). Nach der Hitzekonservierung muss die Widerstandsplatte mit dem Ofen auf unter 60 °C abgekühlt werden, bevor die Tür geöffnet und zur Verwendung herausgenommen wird. Wenn eine beschleunigte Kühlung erforderlich ist, kann die Ofentür um 1 ~ 10 cm geöffnet werden, aber wenn die Temperatur im Ofen auf 60 ° C fällt, muss die Ofentür fest geschlossen werden. Nehmen Sie es heraus und verwenden Sie es jederzeit, nehmen Sie eine kleine Menge auf einmal heraus, nehmen Sie keine große Menge auf einmal heraus, um keine Feuchtigkeit wieder aufzunehmen.

(5) Widerstände, die an diesem Tag nicht aufgebraucht sind, müssen in einem 60 °C-Ofen gelagert oder vor der nächsten Verwendung erneut getrocknet werden.